压铸件开模常见误区系列
熟悉压铸行业的人都清楚，模具在压铸全流程里的重要性再怎么强调都不为过。一套优质的模具，可以规避70%以上的产品问题；绝大多数后加工（Secondary Process）与表面处理（Surface Treatment）缺陷，根源都和压铸件毛坯设计、模具方案息息相关。铸件毛坯设计、模具方案息息相关。
我们用通俗易懂的语言，梳理压铸件开模阶段的各类常见误区，为正在寻找压铸供应商的客户提供参考。本系列文章将分章节，逐一拆解压铸件开模过程中的各类坑点：
- 前期沟通与设计误区：为什么DFM分析比报价更重要？
- 模具成本误区：只看模具单价，不看综合分摊成本，是大忌!
- 模具成型与后加工：出模位置越多真的越省成本吗？
- 铸件结构误区：尖角、薄筋、深槽，哪些结构会造成压铸无法实现？
- 公差认知误区：CAD图纸标注公差，压铸件都可以做到吗？
本文是系列导读，后续我们会针对以上每一个误区单独撰写详细技术文章，讲解原理、案例与规避方案，欢迎持续关注。